Podpaska higieniczna w kształcie litery T wyprodukowana w Fujian India Maszyny do podpasek higienicznych

Podpaska higieniczna w kształcie litery T wyprodukowana w Fujian India Maszyny do podpasek higienicznych
Podstawowe wymagania, jakie powinny spełniać przedsiębiorstwa

I. Projektowanie oraz badania i rozwój

1. Oprogramowanie do modelowania 3D i oprogramowanie do renderowania 3D służą do analizy wymagań dotyczących wydajności podpasek higienicznych, takich jak długość, szerokość, stopień R skrzydeł, trójwymiarowy obwód i miękkość.

2. Na etapie projektowania i finalizacji produktu należy przeprowadzić test na podrażnienie błony śluzowej pochwy i test na alergię skórną w celu weryfikacji testu toksykologicznego.

3. Podczas projektowania produktu należy przetestować i zweryfikować przepuszczalność, a ilość infiltracji nie powinna być mniejsza niż 4,8g.
Po drugie, surowce

1. Odpady z surowców wtórnych nie powinny być wykorzystywane do produkcji podpasek higienicznych, wśród których wskaźniki bezpieczeństwa i higieny papieru uwalniającego, włókniny i folii podkładowej powinny być zgodne z postanowieniami punktu 4.3 w GB 15979-2002.

2. Pulpa celulozowa musi spełniać wymagania produktów najwyższej jakości określonych w GB/T 21331.

3. Żywica superchłonna musi być zgodna z GB/T 22875.

4. Dokument zwalniający musi być zgodny z GB/T 27731.

5. Chłonny papier podkładowy musi być zgodny z QB/T 4508, w którym pozioma wysokość pochłaniająca nie może być mniejsza niż 28 mm/100 s.

6. Papier bezpyłowy musi być zgodny z GB/T 24292.

7. Włókniny powinny być zgodne z GB/T 30133, a pH powinno mieścić się w zakresie 5,5 ~ 8,0, a gęstość liniowa powinna być w zakresie 1,19 dtex ~ 1,8 dtex.

8. Klej topliwy powinien być zgodny z przepisami HG/T 3698.

9. Folia bazowa musi być zgodna z GB/T 27740 i GB/T 4744.

10. Substancje wysokocząsteczkowe w surowcach muszą być zgodne z przepisami GB/T 22905, a pozostałość monomeru kwasu akrylowego nie może przekraczać 500 mg/kg.Indie Podpaski higieniczne

11. Odpady i surowce z recyklingu nie powinny być używane w materiałach opakowaniowych, które mają bezpośredni kontakt z produktami.Całkowita zawartość ołowiu, kadmu, rtęci i sześciowartościowego chromu w papierowych materiałach opakowaniowych nie powinna przekraczać 100 mg/kg, zawartość metali ciężkich (w przeliczeniu na Pb) w plastikowych materiałach opakowaniowych nie powinna przekraczać 1,0 mg/L, pozostałości rozpuszczalników nie powinny przekraczać 5,0 mg/m2, a rozpuszczalniki benzenowe nie powinny być wykrywane.
III.Proces i wyposażenie

1. Ciągła automatyczna linia produkcyjna o prędkości produkcyjnej nie mniejszej niż 600 szt./min powinna być stosowana w całym procesie od podawania do produkcji gotowych produktów w trybie off-line.

2. Automatyczna maszyna pakująca powinna być przystosowana do automatycznego układania folii, pakowania i uszczelniania.

3. W procesie produkcyjnym należy przyjąć system kontroli wizualnej plam, aby automatycznie identyfikować i odrzucać produkty niespełniające norm.

4. Sprzęt do izolacji kurzu służy do kontrolowania wydalania włosów i proszku w procesie produkcyjnym, a odpylanie odbywa się regularnie.

5, środowisko zakładu produkcyjnego powinno być dezynfekowane ozonem;Przenośnik taśmowy, pakowaczka środkowa, stół warsztatowy, ręce ręczne oraz podłoga pola powinny być zdezynfekowane środkiem dezynfekującym.

6, wskaźniki higieny środowiska produkcji powinny spełniać następujące wymagania:

A) Całkowita liczba kolonii bakteryjnych w powietrzu warsztatu montażu i pakowania powinna wynosić ≤ 500 jtk/m3;

B) Całkowita liczba kolonii bakteryjnych na powierzchni stołu roboczego powinna wynosić ≤ 15 jtk/cm2;

C) Całkowita liczba kolonii bakteryjnych na rękach operatorów powinna wynosić ≤100 jtk/rękę i nie należy wykrywać bakterii chorobotwórczych.

IV.Kontrola i badania

1. kontrola surowców

Powinien być wyposażony w komputerową maszynę do prób rozciągania, komputerowy tester miękkości, analizator UV, cyfrowy miernik bieli, elektrotermiczny piec do suszenia strumieniowego w stałej temperaturze i inny sprzęt testujący, który może testować siłę rozciągania, miękkość, biel i wilgotność surowców. Maszyny do podpasek sanitarnych

2. Kontrola procesu produkcyjnego

W procesie produkcyjnym należy wyposażyć system kontroli wizualnej plam o dokładności nie mniejszej niż 0,2 mm, aby automatycznie identyfikować i odrzucać wtórne produkty odpadowe.

Linia pakująca powinna być wyposażona w wykrywacz metalu o dokładności nie mniejszej niż 1,0 mm do automatycznego wykrywania metali produktów.

3. Kontrola gotowych produktów

Powinien być wyposażony w tester szybkości wchłaniania, miernik pH, elektrotermiczny piec do suszenia strumieniowego w stałej temperaturze, komputerowy tester rozciągania i inne przyrządy testujące oraz mieć zdolność testowania szybkości wchłaniania wody przez produkt, szybkości wchłaniania, pH, dostarczanej wilgoci, wytrzymałości na odrywanie kleju i inne wskaźniki.
5、 Zaangażowanie w jakość
1. W warunkach normalnego transportu, przechowywania i sprzedaży producent ponosi odpowiedzialność za gwarantowany zwrot i wymianę podpasek higienicznych w przypadku ich uszkodzenia lub niemożności normalnego użytkowania z powodu wad konstrukcyjnych, produkcyjnych i innych w ciągu 3 lat od daty Data paragonu.
2. Gdy klienci mają wymagania dotyczące jakości produktu, powinni odpowiedzieć w ciągu 24 godzin i zapewnić użytkownikom usługi i rozwiązania w rozsądnym zakresie w odpowiednim czasie.